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의류 공장, 실내 장식 워크샵 또는 가죽 제품 제조에 관계없이 산업 생산 세계에서 스티치 품질은 최종 제품의 내구성과 외관을 결정하는 중요한 요소입니다. 품질이 좋지 않은 스티치는 고객 불만족, 제품 실패 및 비용이 많이 드는 재 작업으로 이어질 수 있습니다. 다행스럽게도 올바른 기술, 설정 및 유지 보수를 통해 산업용 재봉틀은 지속적으로 전문적인 고품질 스티치를 제공 할 수 있습니다.
이 기사에서는 산업용 재봉틀을 사용하여 스티치 품질을 향상시키기위한 모범 사례와 실행 가능한 전략을 살펴 보겠습니다. 적절한 스레딩에서 장력 조정에 이르기까지 운영자 습관 습관에 이르기까지 모든 세부 사항은 깨끗하고 단단하며 안정적인 이음새를 생성하는 데 중요한 역할을합니다.
고품질 스티치는 제품의 이음새가 다음과 같습니다.
강력하고 내구성이 뛰어나고 스트레스 나 무거운 사용하더라도
외관이 깔끔하고 일관성이 있습니다
주름살, 건너 뛰는 스티치 또는 느슨한 실이 없습니다
고객 표준 및 수출 요구 사항을 충족 할 수 있습니다
스티치 품질이 최적화되면 제조업체는 폐기물 감소, 수익률 감소 및 더 강력한 브랜드 명성으로부터 이익을 얻습니다.
이제 산업용 재봉틀을 사용하여 이러한 결과를 달성하는 방법을 살펴 보겠습니다.
훌륭한 스티치 품질의 기초는 권리를 선택하는 것입니다. 산업용 재봉틀 특정 응용 프로그램의 경우. 다른 산업과 재료에는 다른 유형의 기계가 필요합니다.
예를 들어:
보행 발 기계는 두꺼운 층을 고르게 먹이기 때문에 실내 장식과 가죽에 이상적입니다.
고속 잠금 장치 기계는 의류 제조에 탁월합니다.
포스트 베드 및 실린더 베드 머신은 가방 및 신발과 같은 곡선 또는 도달하기 어려운 지역을 도와줍니다.
직물에 맞게 오른쪽 바늘 유형, 바늘 크기 및 실을 선택하는 것도 마찬가지로 중요합니다. 이러한 구성 요소간에 불일치하면 스레드 파손, 고르지 않은 스티치 또는 직물 손상이 발생할 수 있습니다.
팁 : 액세서리를 선택할 때 항상 기계의 사용자 설명서를 참조하거나 공급 업체와 상담하십시오.
잘못된 스레딩은 스티치 품질이 좋지 않은 가장 일반적인 원인 중 하나입니다. 고급 산업 기계에서도 하나의 놓친 가이드 또는 부적절한 보빈 와인딩은 느슨한 스티치, 건너 뛰는 스티치 또는 스레드 잼을 만들 수 있습니다.
적절한 스레딩을 보장하려면 :
기계의 스레딩 다이어그램을주의 깊게 따르십시오
스레드가 필요한 모든 긴장 디스크 및 가이드를 통과하는지 확인하십시오.
보빈을 고르게 바람을 피우고 지나치게 연기하지 마십시오
더 나은 일관성을 위해 고품질의 보풀이없는 스레드를 사용하십시오
작업을 시작하기 전에 스레딩을 다시 확인하는 데 몇 초 더 걸리십시오. 나중에 좌절 시간을 절약 할 수 있습니다.
스레드 장력은 스티치 모양과 강도에 큰 역할을합니다. 장력이 너무 빡빡하면 스레드가 스냅되거나 포동을 일으킬 수 있습니다. 너무 느슨하면 스티치가 지저분 해 보이고 쉽게 풀릴 수 있습니다.
올바른 균형을 찾으려면 :
직물 스크랩에서 테스트 스티치를 수행하십시오
상단과 하단에서 스티치를 검사하십시오
이상적인 장력은 균형 잡힌 스티치가 발생하여 실이 직물 중앙에 정확히 잠기는 경우
상단 또는 하한 장력을 점차적으로 조정하고 각 변경 후에 테스트하십시오.
일부 직물과 실에는 매우 미묘한 긴장 변화가 필요하므로 인내심과 세부 사항에 대한 관심이 중요합니다.
많은 스티치 문제는 마모, 구부러진 또는 부적절하게 설치된 바늘에서 비롯됩니다. 바늘은 한눈에 잘 보일 수 있지만 여전히 건너 뛰는 스티치 또는 손상 직물을 유발합니다.
모범 사례에는 다음이 포함됩니다.
바늘을 정기적으로 변경하십시오 - 8 시간마다 재봉 후 또는 새 프로젝트마다
올바른 바늘 크기를 사용하고 재료의 유형
바늘을 끝까지 그리고 올바른 방향으로 삽입하십시오.
필요한 경우 확대 상태에서 버 또는 둔한 팁을 확인하십시오.
신선한 바늘은 더 깨끗한 침투, 똑 바른 스티치 및 기계의 스트레스가 적습니다.
잘못된 유형의 스레드를 사용하면 고르지 않은 스티치 또는 스레드 파손이 발생할 수 있습니다. 면화, 폴리 에스테르 실 및 나일론 스레드는 모두 고속 산업 기계에서 꿰매면 다르게 행동합니다.
예를 들어:
합성 또는 신축성있는 직물에 폴리 에스테르 스레드를 사용하십시오
가죽이나 캔버스와 같은 무거운 재료에 나일론 스레드를 사용하십시오.
리넨 또는 데님과 같은 천연 직물에면 실을 사용하십시오.
스레드 중량과 코팅도 항상 고려하십시오. 일부 코팅 스레드는 더 나은 마찰 제어 및 내구성을 제공합니다.
스티치 길이는 미학과 강도 모두에 영향을 미칩니다. 스티치가 너무 짧으면 이음새가 약해 지거나 섬세한 재료가 손상 될 수 있지만, 너무 길어 스티치는 느슨해 보이거나 쉽게 풀릴 수 있습니다.
산업용 재봉틀은 일반적으로 조절 가능한 스티치 길이를 제공합니다. 다음은 빠른 가이드 라인입니다.
가벼운 의복 : 2.0 - 2.5 mm
중간 직물의 경우 : 2.5 - 3.5 mm
무거운 직물의 경우 : 3.5 - 5.0m
스티치 유형 (직선, 지그재그 등), 층의 두께 및 원하는 모양을 기반으로 조정하십시오.
최상의 재봉기조차도 제대로 유지 관리하지 않으면 결과가 좋지 않습니다. 먼지, 보풀, 오일 잔류 물 및 실 조각은 사료 개, 보빈 부위 및 장력 디스크에 축적 될 수 있습니다.
방치로 인한 스티치 문제를 피하기 위해 :
보빈 케이스를 청소하고 매일 개를 먹이십시오
제조업체가 권장하는 오일 이동 부품
장력 스프링 또는 사료 개 치아와 같은 마모 된 부품 교체
고용기 기계의 몇 개월마다 전문 서비스를 예약하십시오
정기적 인 유지 보수는 산업용 재봉틀을 원활하게 운행하고 수명을 연장시킵니다.
때로는 스티치 품질은 기계 때문에가 아니라 직물이 너무 부드럽거나 신축성이 있거나 불안하기 때문에 고통을 겪습니다. 이 경우 안정제 또는 인터페이스 재료가 큰 차이를 만들 수 있습니다.
그들은 도움이됩니다 :
가벼운 직물의 주름을 방지하십시오
자수 또는 곡선의 정확도를 향상시킵니다
부드러운 가구 또는 패션 아이템으로 이음새에 구조 추가
응용 프로그램을 기반으로 융합 또는 꿰매는 안정제를 선택하고 전체 생산 전에 항상 테스트하십시오.
인간의 기술은 기계 성능만큼이나 중요합니다. 운영자는 다음을 이해해야합니다.
스레딩 및 장력 문제를 식별하고 수정하는 방법
바늘을 바꾸거나 기계를 청소할 때
재료가 재봉 속도와 압력에 어떻게 반응하는지
배관, 지퍼 또는 탑 스티칭에 특수 압력 발을 사용하는 방법
정기 교육 세션 및 품질 관리 점검은 팀이 일관된 출력 표준을 유지하는 데 도움이됩니다.
현재 컴퓨터가 구식, 힘이 없거나 주요 기능이 부족한 경우 팀이 아무리 숙련되어 있더라도 스티치 품질을 유지하고있을 수 있습니다. 최신 기계 제공 :
조용하고 에너지 효율적인 작동을위한 서보 모터
프로그래밍 가능한 스티치 패턴 및 자동 트리머
디지털 긴장 제어
다층 정확도를위한 고급 피드 시스템
스티치 품질 및 생산 효율성을 높이기 위해 고성능, 신뢰할 수 있으며 내구성있는 산업 재봉기를 찾고 있다면 방문하십시오. www.strongh.cc. STRONGH는 신뢰할 수있는 제조업체이자 재봉 장비 수출국으로서 의류, 가죽, 실내 장식 및 기술 섬유 용으로 설계된 모든 모델을 제공합니다.
그들의 기계는 까다로운 워크로드를 처리하면서 매번 정밀도와 일관성을 제공하도록 만들어졌습니다.
an에서 고품질 스티치 달성 산업용 재봉틀 페달을 밀고 기계를 실행하는 것이 아닙니다. 신중한 준비, 올바른 재료, 적절한 유지 보수 및 운영자 기술이 필요합니다. 이 기사에 요약 된 전략을 따르면 스티치 품질을 크게 향상시키고 장기적인 성공을 위해 생산 라인을 설정할 수 있습니다.
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