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고르지 않은 스티치 나 부러진 실로 고생 한 적이 있습니까? 비밀은 종종 가장 작은 곳에 있습니다 재봉틀 부품- 니들. 직물 관리 및 스티치 품질에 적합한 바늘 크기와 유형을 선택하는 것이 중요합니다. 이 기사에서는 공통 크기, 유형 및 사용시기에 대해 배우게됩니다.
사람들이 재봉틀 부품에 대해 생각할 때, 그들은 종종 모터 나 프레스 발과 같은 큰 구성 요소를 상상합니다. 그러나 가장 작은 부분 중 하나입니다 바늘- 스티치 품질에 가장 큰 영향을 미칩니다. 재봉틀 바늘의 해부학을 아는 것은 모든 프로젝트에 적합한 것을 선택하고 건너 뛰는 스티치 또는 직물 손상과 같은 일반적인 문제를 피하는 데 도움이됩니다.
모든 바늘은 고유 한 기능을 제공하는 특정 부품으로 제작됩니다.
● Shank - 바늘 클램프에 맞는 상단 부분. 일반적으로 적절한 정렬을 위해 한쪽에 평평합니다.
● 샤프트 - 강도를 결정하는 바늘의 긴 몸체. 두꺼운 샤프트는 무거운 직물을 위해 만들어집니다.
● 그루브 - 스레드가 직물을 통과 할 때 안정적으로 고정하는 작은 채널.
● 스카프 - 바늘 뒷면의 노치. 보빈 후크가 실을 잡고 스티치를 형성하게합니다.
● 눈 - 실이 지나가는 팁 근처의 구멍. 눈 크기는 스레드 유형에 따라 변경됩니다.
● 포인트 - 먼저 직물을 만나는 날카로운 둥근 팁. 바늘 포인트는 다른 재료를 위해 설계되었습니다.
이 부분은 함께 작동하여 부드럽고 일관된 스티치를 만듭니다. 하나의 요소가 직물이나 실에 일치하지 않으면 전체 프로세스가 어려움을 겪습니다.
바늘은 단순한 지점 이상입니다. 디자인은 직물과 스레드가 상호 작용하는 방법을 제어합니다.
● 날카로운 포인트는 실크와 같이 단단히 직물을 뚫고 깨끗한 선을 만듭니다.
● 볼 포인트 팁은 섬유를 제쳐두고 니트가 찢어지는 것을 보호합니다.
● 큰 눈은 금속 또는 특수 실의 마찰을 줄입니다.
잘못된 디자인을 사용하면 실 파쇄, 부러진 바늘 또는 직물에 눈에 띄는 구멍이 발생할 수 있습니다. 의류 제조와 같은 B2B 환경 에서이 작은 오류는 낭비 된 재료로 확장되고 생산 시간이 손실됩니다.
건너 뛰는 스티치는 가장 실망스러운 재봉 문제 중 하나입니다. 후크가 스레드 루프를 잡지 못하면 발생합니다. 이것은 일반적으로 바늘 포인트 나 스카프가 직물을 위해 설계되지 않은 경우에 발생합니다.
● 스트레치 직물에서 깊은 스카프가있는 스트레치 바늘을 사용하면 안정적인 스티치가 형성 될 수 있습니다.
● 헤비 데님에서 강화 된 샤프트는 굽힘을 방지하고 적절한 후크 클리어런스를 보장합니다.
● 섬세한 직물에서 더 미세한 지점은 섬유를 절단하는 것을 피하기 때문에 스티치는 균일하게 유지됩니다.
올바른 페어링은 기계를 원활하게 작동시키고 다른 재봉틀 부품의 수명을 연장합니다. 의류 또는 실내 장식품을 생산하는 비즈니스의 경우 일관된 스티치 품질은 선택 사항이 아니며 핵심 요구 사항입니다.
바늘 부분 | 기능 | 재봉에 미치는 영향 |
정강이 | 기계 클램프에 연결합니다 | 적절한 맞춤은 잘못 정렬을 방지합니다 |
샤프트 | 힘을 제공합니다 | 두꺼운 샤프트는 무거운 직물에 저항합니다 |
홈 | 스레드를 안내합니다 | 스레드 파손을 방지합니다 |
스카프 | 스티치를 형성하는 데 도움이됩니다 | 건너 뛰는 스티치를 피하십시오 |
눈 | 스레드를 보유합니다 | 큰 눈은 마찰을 줄입니다 |
가리키다 | 직물을 관통합니다 | 모양은 직물 호환성을 결정합니다 |
올바른 크기를 선택하는 것은 재봉에서 가장 중요한 단계 중 하나입니다. 직물, 실 및 기타 재봉틀 부품의 성능에 직접적인 영향을 미칩니다. 너무 작아서 스레드가 스냅 될 수 있습니다. 너무 커서 직물이 찢어 질 수 있습니다. 크기 조정 시스템의 작동 방식과 80/12 또는 90/14와 같은 숫자가 실제로 의미하는 방법을 세분화합시다.
바느질 바늘은 두 가지 번호 시스템을 사용합니다.
● 유럽 규모는 60에서 110입니다.
● 미국 크기의 범위는 8 ~ 18입니다.
대부분의 패키지는 80/12와 같은 두 숫자를 나란히 보여줍니다. 첫 번째 숫자는 유럽이고 두 번째 숫자는 미국입니다. 더 높은 숫자는 항상 더 두꺼운 바늘 샤프트를 의미합니다. 예를 들어, 60/8은 섬세한 실크에 적합하며 110/18은 무거운 캔버스 용으로 제작되었습니다.
규칙은 간단합니다.
● 쉬폰 또는 voile → 작은 바늘 (60/8 또는 70/10)과 같은 가벼운 직물.
●면 또는 린넨과 같은 중간 원단 → 중간 바늘 (80/12 또는 90/14).
● 데님 또는 실내 장식과 같은 무거운 직물 → 큰 바늘 (100/16 또는 110/18).
잘못된 크기를 사용하면 프레 서 발과 보빈 고리와 같은 다른 재봉틀 부품에 부담이됩니다. 또한 기계 수명을 단축 할 수도 있습니다.
바늘 크기는 혼자 작동하지 않습니다. 균형 잡힌 스티치를 만들기 위해 다른 재봉틀 부품과 상호 작용합니다.
● 장력 시스템 - 스레드가 미세한 얇은 바늘에는 장력이 낮아집니다. 실이 무거운 두꺼운 바늘에는 종종 더 높은 장력이 필요합니다.
● 압력 발압 - 미세한 바늘과 짝을 이루는 가벼운 직물에는 가벼운 압력이 필요하지만 두꺼운 직물과 큰 바늘은 더 강한 압력이 필요합니다.
● 사료 개 - 적절한 바늘 크기는 건너 뛰지 않고 부드러운 직물 공급을 보장합니다.
이 모든 부분이 균형을 잡으면 재봉 결과가 크게 향상됩니다. 일치하지 않으면 고르지 않은 바늘이나 부러진 바늘과 같은 문제가 빠르게 나타납니다.
팁 : 대규모 생산에서는 바늘 크기 차트를 기계 근처에 보관하십시오. 운영자는 직물 유형을 올바른 크기와 신속하게 일치시켜 다운 타임 및 직물 폐기물을 줄입니다.
모든 재봉틀 부품 중에서 바늘이 가장 자주 변경된 바늘입니다. 각 유형은 다른 직물과 작업을 처리하도록 설계되었습니다. 잘못된 것을 선택하면 건너 뛰는 스티치, 스레드 파손 또는 직물 손상으로 이어질 수 있습니다. 아래에서 우리는 가장 일반적인 유형, 작동 방식 및 사용시기를 다룹니다.
보편적 인 바늘이 가장 다재다능한 옵션입니다. 그들은 약간 둥근 지점을 가지고있어 직조와 일부 니트 직물을 처리 할 수 있습니다. 80/12 또는 90/14와 같은 크기는 대부분의 스타터 키트에 포함되어 있습니다.
● 일상적인 재봉 프로젝트에 가장 적합합니다.
●면, 린넨 및 합성 블렌드와 함께 작동합니다.
● 가정용 기계 및 교육 설정에서 일반적입니다.
어느쪽으로 시작 해야할지 잘 모르겠다면 보편적 바늘이 가장 안전한 선택입니다.
스티치 중에 섬유가 늘어나고 움직이기 때문에 니트는 까다 롭습니다. 볼스 포인트 및 스트레치 바늘은이 문제를 해결합니다.
● 볼트 바늘에는 둥근 팁이 있으며 섬유를 뚫는 대신 섬유 사이에 미끄러 져 들어갑니다. 티셔츠, 갈비뼈 또는 양털에 이상적입니다.
● 스트레치 바늘에는 라이크라 및 수영복과 같은 탄성 직물의 건너 뛰기 스티치를 방지하는 특수 스카프 디자인이 있습니다.
이것들을 사용하면 스티치가 매끄럽게 유지되며 직물은 탄력성을 유지합니다.
데님과 캔버스는 두껍고 단단히 직조됩니다. 표준 바늘은이 직물을 구부리거나 끊습니다. 청바지 바늘은 그 문제를 해결합니다.
● 강화 샤프트로 제작되었습니다.
● 무거운 층을 관통하기위한 매우 날카로운 지점.
● 일반적인 크기 : 90/14 ~ 110/18.
그들은 또한 무거운 능력, 작업복 또는 가방을 꿰매는 데 탁월합니다.
가죽, 스웨이드 및 비닐 저항 표준 바늘. 가죽 바늘에는 고유 한 끌로 가면 표면으로 자릅니다.
● 구멍이 아닌 작은 슬릿을 만듭니다.
● 느리고 제어되는 스티칭으로 가장 잘 작동합니다.
● 니트 또는 직물에 권장되지 않습니다.
테플론 프레스 풋 (Teflon Presser Foot)이있는 가죽 바늘을 사용하여 다공성 표면에 달라 붙는 것을 방지하십시오.
Rayon 또는 Metallics와 같은 특수 실은 압력으로 파쇄 될 수 있습니다. 자수와 금속 바늘이 빛나는 곳입니다.
● 자수 바늘은 눈과 홈이 더 크고 고속으로 마찰을 줄입니다.
● 금속 바늘은 긴 눈을 특징으로하며 금속 및 모노 필라멘트 실에 적합합니다.
이러한 설계는 실이 바늘을 통해 매끄럽게 움직이고 파손을 줄입니다.
일부 프로젝트에는 특별한 정밀도 또는 효과가 필요합니다.
● 퀼팅 바늘 - 다중 직물 층의 길이와 강화 샤프트.
● Topstitch 바늘 - 두꺼운 실을 다루기위한 날카로운 점과 큰 눈.
● 트윈 및 트리플 바늘 - 헤밍 및 장식에 평행 행을 허용합니다.
● 다른 특수 바늘 - 미세한 실크를위한 마이크로 X 또는 가보 스티칭을위한 날개 바늘과 같은.
각 바늘 유형은 기능을 추가하여 광범위한 직물과 기술에 적응할 수 있도록 도와줍니다.
바늘은 가장 작은 재봉틀 부품 중 하나이지만 직물 관리에서 가장 큰 역할을합니다. 올바른 크기와 유형을 사용하면 부드러운 스티치를 보장하고 손상을 방지합니다. 다른 직물이 특정 바늘과 어떻게 짝을 이루는 지 살펴 보겠습니다.
섬세한 직물은 주름이 발생하거나 찢어지는 것을 피하기 위해 훌륭한 바늘이 필요합니다. 일반적인 선택은 다음과 같습니다.
● 60/8 또는 70/10 샤프 - 실크와 쉬폰에 적합합니다.
● 범용 70/10 -면 잔디밭에 신뢰할 수 있습니다.
● 마이크로 X 바늘 - 깎아 지른 직물의 정밀성에 이상적입니다.
작은 눈과 슬림 샤프트는 구멍을 떠나지 않고 경량 섬유를 통해 활공합니다.
대부분의 일상 프로젝트는이 범주에 속합니다. 중간 직물은 다음과 잘 어울립니다.
● 80/12 범용 바늘-다목적, 면화에 적합합니다.
● 90/14 샤프 - 두꺼운 린넨 또는 새틴에 더 좋습니다.
● Ballpoint 80/12 -면 니트를 재봉하는 경우 유용합니다.
이러한 옵션은 강도와 유연성의 균형을 유지하여 많은 가정용 및 산업 기계의 기본값이됩니다.
두꺼운 재료는 구부러진 바늘을 피하기 위해 강화 강도가 필요합니다. 권장 픽 :
● 90/14 ~ 110/18 청바지 바늘 - 데님 재킷 및 작업복.
● 100/16 가죽 또는 데님 바늘 - 캔버스 및 실내 장식 용.
● Topstitch 바늘 - 가시 이음새에 두꺼운 스레드를 사용할 때.
여기에서 잘못된 크기를 사용하면 바늘 및 보빈 케이스와 같은 다른 재봉틀 부품에 추가 부담이됩니다.
탄성 또는 부조형 직물은 바늘 아래에서 다르게 행동합니다. 올바른 일치하는 스티치를 방지합니다.
● 볼 포인트 바늘 - 유니폼 및면 니트 용.
● Lycra 및 High Stretch 직물의 경우 75/11 또는 90/14를 늘리십시오.
● 가죽 100/16 - 실제 가죽 또는 비닐 프로젝트 용.
각 옵션은 깨끗한 스티치를 생산하면서 직물 무결성을 유지하는 데 도움이됩니다.
바늘이 잘못되면 최고의 재봉틀 부품조차 잘 작동하지 않습니다. 크기 또는 유형의 원인은 건너 뛰는 스티치, 스레드 파손 또는 기계 마모가 열악합니다. 이러한 문제를 조기에 인식하면 직물과 시간을 모두 저장합니다.
바늘은 종종 문제가 나타날 때 확인하는 첫 번째 장소입니다. 일반적인 경고 표시는 다음과 같습니다.
● 건너 뛰는 스티치 - 보통 두꺼운 직물에 너무 미세한 바늘을 사용하여 발생합니다.
● 스레드 파손 - 눈이 너무 작거나 거칠면 발생합니다.
● 직물 손상 - 섬세한 직물의 날카로운 지점에서 가시 구멍.
이러한 증상이 나타나면 바늘이 직물이나 실과 일치하지 않음을 의미합니다.
둔한 바늘 팁은 직물을 깨끗하게 뚫을 수 없습니다. 구부러진 샤프트는 부품을칩니다. 두 문제 모두 기계의 마모가 증가합니다.
● 압력 발자국 - 바늘이 구부러지면 직물을 고르게 유지하지 못할 수 있습니다.
● 보빈 케이스 - 잘못 정렬 된 바늘로 긁히거나 손상 될 수 있습니다.
● 장력 시스템 - 스레드가 더 자주 파손되어 고르지 않은 스티치가 발생합니다.
바늘을 교체하는 것은 나중에 다른 재봉틀 부품을 수리하는 것보다 저렴합니다.
기계를 비난하기 전에 다음과 같은 빠른 조정을 시도하십시오.
● 크기 변경 - 데님의 경우 더 두꺼운 바늘로 전환하거나 실크의 경우 더 미세한 바늘로 전환하십시오.
● 변경 유형 - 니트 용 볼 포인트, 라이크라 스트레치, 스웨이드 용 가죽.
● 장력 조정 - 고급 실의 경우 더 가벼운 장력, 무거운 실의 경우 더 단단합니다.
패브릭 스크랩을 테스트하면 새로운 설정이 계속되기 전에 작동합니다.
모든 재봉틀 부품 중에서 바늘은 가장 자주 무시되는 바늘입니다. 그러나 스티치 품질, 기계 건강 및 직물 결과에 직접 영향을 미칩니다. 좋은 관리 루틴은 일관된 성능을 보장하고 비용이 많이 드는 가동 중지 시간을 줄입니다.
바늘은 대부분의 사람들이 기대하는 것보다 더 빨리 마모됩니다. 일반 규칙 :
● 6-8 시간의 재봉 후 교체하십시오.
● 각 프로젝트 후에 교체, 특히 직물이 두껍고있는 경우 교체하십시오.
● 구부러 지거나 파손되거나 이상한 소음이 발생하면 즉시 교체하십시오.
바늘이 잘 보이더라도 마이크로 손상은 여전히 실과 직물에 해를 끼칠 수 있습니다.
칙칙하거나 녹슨 바늘은 최고의 기계 투쟁조차도 만듭니다. 최상위 모양으로 유지하려면 :
● 크기와 유형별로 바늘을 표시된 케이스에 보관하십시오.
● 건조하고 먼지가없는 환경에 보관하십시오.
● 오래된 바늘과 새로운 바늘을 섞지 마십시오.
이를 통해 팀은 추측없이 올바른 옵션을 쉽게 잡을 수 있습니다.
바늘은 날카 로워 보이지만 여전히 손상 될 수 있습니다. 확인 :
● 눈 근처의 버 - 실을 깎을 수 있습니다.
● 구부러진 샤프트 - 압력 발 또는 보빈 케이스에 부딪 칠 수 있습니다.
● 둔한 팁 - 큰 구멍이나 건너 뛰는 스티치를 남겨 두십시오.
10 초 검사는 몇 시간의 재 작업을 절약 할 수 있습니다.
바늘 관리를 무시하는 것은 패브릭을 망치는 것 이상입니다. 다른 재봉틀 부품을 손상시킬 수 있습니다.
● 구부러진 바늘에서 긁힌 보빈 케이스.
● 스레드 파손으로 인한 잘못 정렬 된 장력.
● 침투 불량으로 인한 압력 발의 마모 증가.
바늘을 교체하는 데는 비용이 거의 들지 않습니다. 보빈 케이스 또는 후크 어셈블리 교체 비용이 훨씬 더 많습니다.
초보자와 전문가 모두에게 간단한 참조를 갖는 것은 시간을 절약하고 실수를 예방합니다. 이 치트 시트는 직물 유형, 실 및 바늘 선택을 연결합니다. 올바른 조합을 사용하면 재봉틀 부품이 부드럽게 실행되며 깨끗한 결과를 보장합니다.
올바른 크기는 직물 두께에 따라 다릅니다. 간단한 가이드는 다음과 같습니다.
직물 체중 | 바늘 크기 (EU/US) | 권장 유형 |
가벼운 (실크, 쉬폰, voile) | 60/8 - 70/10 | 샤프, 마이크로 텍스 |
중간 (면, 리넨, 새틴) | 80/12 - 90/14 | 유니버설, 볼 포인트 (니트) |
헤비 (데님, 실내 장식, 캔버스) | 100/16 - 110/18 | 청바지, 탑 스티치, 가죽 |
작은 크기는 섬세한 섬유를 통해 미끄러집니다. 더 큰 크기는 굽히지 않고 밀도가 높은 직물을 피어냅니다.
바늘 눈과 그루브는 특정 스레드 용으로 설계되었습니다. 잘못된 일치를 선택하면 파쇄되거나 건너 뜁니다.
● 범용 바늘 - 폴리 에스테르, 면화 또는 블렌드.
● 볼트 포인트/스트레치 바늘-폴리 에스테르 또는면으로 포장 된 폴리 에스테르.
● 청바지 바늘 - 무거운 폴리 에스테르 또는 탑 스티치 스레드.
● 자수/금속 바늘 - 레이온, 금속성 또는 특수 자수 실.
● 가죽 바늘 - 강한 폴리 에스테르 또는 본딩 된 나일론.
올바른 스레드를 페어링함으로써 기계는 장력이 적고 내구성이 뛰어난 이음새를 생성합니다.
먼저 테스트하지 않고 프로젝트를 시작하지 마십시오. 30 초의 테스트는 수리 시간을 절약 할 수 있습니다.
● 항상 스크랩 직물에 짧은 샘플을 꿰매십시오.
● 건너 뛰는 스티치 또는 포커링을 확인하십시오.
● 결과가 고르지 않은 경우 장력 또는 스위치 바늘 크기를 조정하십시오.
● 기계 근처에 일반적인 바늘 유형의 여분의 팩을 유지하십시오.
이 작은 단계는 실 폐기물을 방지하고 섬세한 재료를 보호합니다.
올바른 바늘을 선택하면 더 부드러운 봉제, 깨끗한 스티치 및 더 긴 기계 수명이 보장됩니다. 바늘은 필수적으로 가치가 있어야합니다 재봉틀 부품작은 액세서리만이 아닙니다. 공통 크기와 유형의 기본 키트를 구축하면 모든 프로젝트를 준비하는 데 도움이됩니다. 강한 h 일관된 결과와 장기 기계 성능을 지원하는 고품질 제품 및 안정적인 서비스를 제공합니다.
A : 목구멍 플레이트는 직물을 안내하고 재봉틀 부품을 보호하며 부드러운 스티치를 지원합니다.
A : 바늘 근처의 직물을 안정화시켜 잼과 건너 뛰는 바늘을 방지합니다.
A : 보풀과 먼지를 정기적으로 제거하여 재봉틀 부품을 부드럽게 유지합니다.
A : 그렇습니다. 긁힘이나 찌그러짐은 직물을 잡아 당겨 스티치 품질을 줄일 수 있습니다.
